关键词：电厂检漏 电厂冷凝器铜管检漏 电厂检漏设备

  大型汽轮机组化学监督运行凝结水标准硬度为0 μ mol/L ,导电度 0 . 3 μ S/cm 以下, 超标时要求在 1 h内恢复正常,这是保证炉水品质, 锅炉本体、汽轮机本体内部通流部件不结垢 ,使机组安全 、经济运行的重要指标 。电厂冷凝器铜管（电厂检漏）的泄漏, 造成凝结水硬度 、导电度超标是经常发生的设备缺陷 。通常的处理方法是通过一侧投入、停运胶球清洗装置或加锯末, 观察凝结水硬度及导电度的变化, 分析判断冷凝器哪一侧铜管泄漏 ,经过降负荷,停一侧冷凝器进行铜管的检漏、消缺。常用的检漏方法有蜡烛火焰法 、超声波法、氦气法等。

  蜡烛火焰检漏法是传统的检漏法, 易受风吹影响。超声波检漏仪检漏是比较方便的方法,但易受环境噪声的影响。实践证明,当凝结水硬度达到 5μmol/L 时, 仍不能找出漏点。

  氦气检漏法 ,即采用氦质谱真空检漏仪对冷凝器运行中铜管进行检漏。在对其使用方法 、条件进行了研究与实践后认为 , 此法在冷凝器一侧解列后可迅速 、准确地判定铜管是否泄漏,但难以确定是哪一根铜管泄漏。如冷凝器型号为 : N 19000 1 型,铜管总计 16944 根, 按 1/2 的铜管量 8472 根 、以检10 根/min 计算, 约需 14 h 。工艺要求对每根铜管所喷的氦气,不能使其扩散,否则可能造成误判。

  氦质谱法是电厂检漏的常用方法之一，该方法虽然检测精度高，不过其高昂的设备成本以及维护成本让很多电厂难以承担。并且氦气属于稀有气体，价格昂贵，需要增设回收装置，近年来一种全新的氢气检漏法逐渐在电厂中得到应用。

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  ATH-3000氢气检漏仪用5%的氢气和95%的氮气的混合气作为示踪气体进行检漏，是当今国际上最先进的干式无损检漏方法之一，无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用，都具有独一无二的优势，特别是氢气检漏仪的低成本、免维护、高精度，无疑给广大电厂带来了精密检漏的技术革新。 

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