气密性测试又称为密封性测试或者防水测试。因为很多产品都是焊接组装而成，而产品要达到一定的防水防尘等级或者安全性考虑都必须进行气密性测试。

  传统的气密性测试的方法主要有三种：充气浸水检测、充压气体进行检测、氦质谱检测泄漏！

  第一种是充气浸水检测就是从产品的充气孔里充入气体，观测产品是否有气泡冒出，如果气泡冒出，就说明产品有泄漏，冒泡越多，气泡越大，说明泄漏量越大。当然也可在加压管路上安装压力表，观察压力的变化。浸水检测法简单易行，可以检测出非常微小泄漏并直接判定泄漏点的具体位置。

  缺点如下：

  1、检测精度低，该种方法检测的泄漏率是10^-3级别，所以很多充气浸水不漏的产品，其实还是漏的，产品一直徘徊于低端水平；

  2、劳动强度大，单凭操作者的眼睛观察，有时受到吸附在被测物表面的气泡的干扰，有一定的误判率。同时，随着视疲劳的产生至使检测时间被人为拖长，所以生产效率低，不适用于大批量检测。

  3、浸水测试过的产品需要烘干，从测试到烘干，测试单个产品的时间比较长；且有的电子类产品进水会受到损害，这样产品不仅泄漏而且内部电子元件进水受到损害，加重修复的难度。

  所以很多公司在对大批量产品进行气密性检测已经不用此方法了。

  第二种是充压气体，可以是直压式，也可以是差压式；

  利用工装夹具把产品密封住，压缩空气通过气密性检测仪进入到测试产品的内部或者模具的内部。通过直接压力的下降或者是通过与标准件的压力差来检测是否有泄漏，此类方法的优点是干式无损检测，不会破坏产品品貌，但是，缺点亦很明显，具体如下：

  1、检测精度不够，检测漏率只有10^-4级别，比水检稍高，但还是只能检测到较大泄漏；

  2、检测时间长，通常要几十秒，几分钟，甚至要数十小时的保压测试才能检测到微小泄漏，跟不上大工业化生产的检测节拍；

  3、无法定位，此类方法只能测试到是否有泄漏，至于具体定位漏点，束手无策，检测出来的不合格品还是要通过抹肥皂泡或者是放在水中再次检测，非常麻烦，损耗较大；

  第三种是高精密的气密性检测方法：氦质谱检漏法；此方法检测精度够高，可以达到10^-7以下，但是其缺点是：贵！不仅是设备价格贵，维护成本贵，而且每个工件要冲注的示踪气体更贵，因为使用的是氦气，此气体无法合成，依赖进口，40L的氦气价格高达2000元/瓶，在竞争日益激烈的今天，很多的企业无力承受如此的高成本。

  那么，有没有一种轻松可靠的精密气密性检测的方法呢？

  经过数十年的专注研发和探索，市面上出现了一款可以低成本高精度快速定位的检测方法（简称LHSS法），以市面上主流的【超钜微检】ATH-3000P气密性检漏仪为例，采用TR3.0分子级痕量传感技术，精确分析大气中示踪气体的背景值，所以可以快速检测极其微小的泄漏，此方法具有如下特点：

  1、检测精度高：检测漏率可达到10^-7级别，比水检高4个数量级，比充气压力检高3个数量级，极大提升产品品质；

  2、检测速度快：只需1s，即可检测出极微小泄漏，可随线检测，极大提高检测效率，充分满足大工业化 生产快节拍的需要；

  3、漏点定位准：不仅可以快读查找定位漏点具体位置，还可以国际化标准泄漏单位显示具体的泄漏值，确保快速返工修复，减少损失，提升利润；

  4、气体成本低：与氦质谱检漏仪使用的昂贵氦气相比，价格具有极大优势，同样规格，其示踪气体成本只有氦气的1/20，让众多使用不起氦质谱检漏仪用户都具有生产高品质产品的可能，用较低的投入可获得更大的利润。

  想要做好气密性检测千万别入这些坑,【超钜微检】告诉你ATH-3000P气密性检测仪助您气密性检测更快、更省、更高效。