关键词：试漏机 压铸壳体试漏机 压铸壳体试漏设备

  压力铸造（压铸壳体试漏机）由于具有铸件的尺寸精度高、组织致密、生产率高、易于实现自动化生产等特点，在批量生产中被广泛应用。但在压铸生产中，由于液态金属充型速度高，压力大，气体难以完全排出，在铸件内常存在皮下针孔；另外，铸件凝固快，补缩困难，易产生缩松。上述缺陷的存在，严重影响压铸件的内在质量，特别是对铸件的密封性能影响尤为严重。因此，实际生产中对于压铸件，常常需要进行100%的气密性检测。

  压力铸造气密性的检验方法有多种。如：压力法、流量法、浸水法等。其中浸水法属于较为传统和常用工艺。浸水法的工作原理是将密封的工件用干燥空气加压后浸入水中，在规定的时间内观察工件表面有无气泡溢出，以此判断工件是否泄漏。该方法检测精度低，只能检测一些大漏，对于一些微漏则无能为力。

  随着技术的不断发展，一种由杭州超钜科技研发的新型智能高精度检漏仪逐渐在各行各业中得到了广泛应用。ATH-3000氢气检漏仪用5%的氢气和95%的氮气的混合气作为示踪气体进行检漏，是当今国际上最先进的干式无损检漏方法之一，无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用，都具有独一无二的优势，特别是氢气检漏仪的低成本、免维护、高精度，无疑给广大压铸壳体生产企业带来了精密检漏的技术革新。 

  ATH-3000氢气检漏仪.可广泛应用于压铸壳体试漏，它具有以下优点：

  1、精度高。氢气检漏仪的可检漏率低至5*10-7mbarl/s，相当于0.1克/年，和氦质谱吸枪法的精度相同。

  2、安全性好。5%氢气和95%氮气的混合气体是符合国际标准的安全不可燃气体，无毒性和腐蚀性，绿色环保，不会对设备和环境产生不利的影响。

  3、适用性广。氢气检漏和氦气检漏、卤素检漏以及水泡法或者压降法检漏的原理是相似的，只是注入的气体不同。这几种检漏方法转换为氢气检漏非常方便，只需要改变气源，用氢气检漏仪进行检漏就可以了。

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