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  焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口，对缝尺寸是0~2mm。

  焊接平台广泛应用于各地区的印刷业，机械加工，桥梁，船舶工业，石油化工，纺织机械，印刷业，造船业，石油化工，机械加工，焊接板。

  焊接件在生产过程中必须要做好气密性的检测工作，那么，检测的方法有哪些呢？

  传统焊接件检漏的方法有水检法和压力法。

  水检法。这种方法是最简单，也是最原始的检漏方法。工作原理是将被检工件充注大于气压的空气，然后放在水中看是否有气泡从水中冒出，冒泡的位置即泄漏的位置，可以根据冒泡的速率，冒泡的大小估算泄漏的大小，检测完以后还需要烘干。

  压力法。就是将焊接件利用压缩机或者压缩空气并连接焊接件，充气后密封，观察焊接件二十四小时内压力的情况，如果有泄漏，压力就会降低，但是不能判断是什么地方泄漏，也无法知道泄漏的大小。这种方法灵敏度较低，只能检测大漏，且不能检漏出具体的泄漏点，因此，弊端较多。

  使用水检法和压力法进行密封性能的检测，不能准确检测出泄漏点的大小和泄漏点的位置，而且无法检测微小的漏孔。杭州超钜科技有限公司集30年痕量传感技术研发应用经验，紧跟国际先进精密无损检漏发展趋势，隆重推出ATH-3000焊接件检漏仪系列产品及解决方案，已帮助众多制造企业实现产品的快速高效无损精密检漏，是世界500强企业的优选供应商，相信一定会助您实现品质的高效提升，品牌的再次飞跃！

  ATH-3000焊接件检漏仪由5%的氢气和95%的氮气（国际认可的安全不可焊接件体）的混合气作为示踪气体进行检漏。5%氢气与95%氮气的混合气体无毒而且没有腐蚀性，也不会对设备和环境产生不利的影响。氢气作为检漏的示踪气体，具有独一无二的优点：氢的分子量与氦气相近,是所有化学元素中,分子量最小、最轻的元素，有很好的扩散性，逃逸性很强，吸附及粘滞性很低。由于氢分子移动速度是所有分子中最快的，因此作为示踪气体，可以有着更快的响应速度和更好的检漏精度。焊接件检漏仪的基本工作原理是使用新开发的氢气传感器，采用特有的复合薄膜传感技术，将通过薄膜的氢气浓度转化成电信号，一旦出现信号响应，说明有氢气通过漏孔进入被检工件中，从而显示泄漏的位置和大小，如超过设定的报警阈值，仪器即会自动报警，提示泄漏。ATH-3000焊接件检漏仪是目前国际上较为先进的焊接件检漏的常用方法之一。

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